目前，針對市場上有很多鋸片研磨的小工廠，手工作坊；研磨鋸片只是對鋸齒的前角，進行簡單粗糙的處理，處理后都改變了鋸片原有的角度，鋸片的后角，側角，及齒室根本就沒有處理的條件，研磨后根本不對其加工后的產品進行檢測，校正等。 
　　據客戶反映的我司研磨收費較高；研磨時間較長等情況，做一個說明，介紹一下我司的研磨工藝流程和檢測工藝，及相關的技術標準等。 
　　A．當我司收到客戶的需研磨的鋸片后，首先，建立客戶產品檔案，把所有的鋸片放在攝氏50度的溫水中浸泡30分鐘后，再進行清洗，除銹，除粘合物處理進行初步直觀的檢驗，把有明顯缺陷的不能再研磨的產品，清洗后標注好客戶編號，直接放在返卻區內，待需研磨品完成后一同寄給客戶。 
B．接著用千分表進行角度的檢測，包括齒的前角；后腳；側角的檢測（看是否有裂痕，缺角等），然后放在投影機上放大50-100倍，來確定鋸齒原來的角度和鋸片的磨損情況；如齒的缺角較小，我們可以適當提高研磨量，來降低客戶的生產成本。 
　　C． 如果有合金齒需要更換，則用德國KAHNY全自動焊齒機進行齒的交換作業。 
　　D． 接下來進行鋸片應力的校正，這一步是研磨鋸片非常關鍵的工序；需要由非常有經驗的技師來完成，鋸片在高速的運轉過程中，由于在外力的作用下，鋸片的應力已經發生了變化，所以會出現鋸路變大;表面粗糙等現象;我們的應力調整都要求在2遍以上;如果可以校正在標準范圍(指日本兼房鋸片的生產技術標準)內，則進入到下一道工序，反之，我們會和客戶聯系，征詢客戶意見，如客戶要求研磨，我們則進行精密修磨，不過，完成后我們會在鋸片的包裝內，附上鋸片的偏差的具體數據等。我們的研磨首先是用日本進口的200粒度的金剛石砂輪進行粗研磨，然后再用600粒度的砂輪進行精密研磨。 
　　E． 下一步是進行振動率的的檢查，合格后再按B步的工序，進行最終檢查，完全合格后放置在出貨區域，工作單交由業務，完成整個研磨工序